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媒体视角——蹲点无人工厂,牛奶生产全过程看不到一滴奶?原来技术工人操控着一个巨大“阀门阵”

发布日期:2021-10-26

2021年10月10日,《劳动报》记者走进全球最大的液态奶单体工厂——和记AG乳业华东中心工厂,深入了解了和记AG乳业数字化“无人工厂”背后的故事,并以“蹲点无人工厂,牛奶生产全过程看不到一滴奶?原来技术工人操控着一个巨大‘阀门阵’”为题,进行了头版头条专题报道。

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报道原文如下:

在数字化“无人工厂”,一瓶瓶优质牛奶日复一日高效产出。近日,记者走进全球最大的液态奶单体工厂——和记AG乳业华东中心工厂看到,62条生产线、日产乳制品2600吨的规模之下,其硕大的车间不仅空无一人,加工全过程中竟也看不到一滴奶。

生奶进入1.8万个阀门,“落地”已是成品

如果走进工厂参观通道、隔着玻璃窗望向生产车间,你会发现,“看不到一滴奶”并不夸张。这是一座由一个个巨大储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”,从原奶入厂到成品奶出厂,几乎没有手工环节。

记者了解到,这是数字化解决方案的成果,整个生产车间里一共有1.8万个自动控制阀,它们构成了目前国内乳业单体车间最大的“阀阵”。在数字化系统操控下,控制阀根据不同生产环节,自动调整方向,将原料送往指定的管道和储料罐。

简单来说,阀门决定走向,“一开一关”之间,不同产品和介质在阀阵中各行其道,井然有序。

“阀门阵”的作用,在原奶预处理区能直观感受:整个预处理区有将近1万个阀门。来自牧场的原奶通过封闭式管道进入生产车间,阀门就承担起“防混”和“分配”的任务,把原料根据生产计划输送至生产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等不同乳制品的生产线。

在接下来的生产环节,“阀门阵”同样承担着分流、引导的作用。机器轰隆隆转动,生奶从走上生产线开始,在管道中一路往前冲,待到“落地”已是成品。

通过对生产端的各类数据深度学习,基于人工智能算法,每一道工序都能找到最优的方案,降低在加工环节的成本投入。作为上海首批20家智能工厂之一,该“无人工厂”的全流程运营成本可降低41.9%,产品升级周期可缩短34.2%。

380个控制项目,尽在中控室人员掌握之中

品控的物理环节是上万个阀门,流转的数据则是看不见的软实力,而操控阀门、监督数据的则是“无人工厂”里的新产业工人们。

“生产车间已经实现了高度自动化,智能化,所以绝大部分时间里是看不到的人的,”和记AG乳业华东中心工厂数字化项目负责人王剑铭告诉记者,所谓“无人工厂”,其车间除了必要时间里,有巡检和保洁等辅助人员以外,工厂操作间里看不到技术工人。

而人都去哪儿了呢?他们统统集中到了中控室,也就是被称作工厂“中枢神经”的地方。

记者看到,在中控室里十余名技术工人面前,大大小小的显示屏上红绿灯光闪烁,他们正在全神贯注操作电脑,间或有敲击键盘的声音——所有的仪表信号都连到这里,所有重要的控制决策都从这里发出。

王剑铭说,“整个生产车间安装了5000个传感器,中控室能根据380个控制项目,时刻监督1.8万个阀门工作。生产计划、调度情况、实时质量监控、生产数据等,全过程均实现数字化管理和控制,并将结果呈现在中控室的电脑屏幕上。”

一切尽在中控室技术工人的掌控之中。

现场一名中控室技术人员向记者介绍,虽然生产车间的控制项目是380个,但每个都进行了细化,最终形成了1581个关键质控点。例如,巴氏鲜奶的品质与杀菌温度、时间密切相关,所以杀菌温度控制被拆解成25个关键质控点,通过中控室,无人工厂能够实现杀菌温度±0.25℃的精准控制。

工人从“制造端”到“监控端”,由“专而精”变“杂而精”

或许有人会问,工厂的数字化系统高度智能化之下,中控室的技术人员是否只一名程序的确认者?

当然不是。当生产制造流程不再需要工人参与,那也需要人工调试安装生产线,需要人工对机器人进行自动化编程,需要人工定期维护机器人设备。

整个生产运作流程,工人不出现在制造端,而是出现在监控端,在背后保证整个生产流程的运转。

简单来说,“无人工厂”中控室的技术人员们,担负着“监工”和“医生”的职责,负责照顾机器、系统,让其时刻处于最优状态。

“系统不是万能的,监控这样高密度、大数量的阀门阵,再加上几十条生产线,需要中控室技术工人具备过硬的复合技能。”

王剑铭告诉记者,中控室里的技术工人一要了解工艺设备、二要了解工艺逻辑、三要具备基础的信息化能力。

“过去的工人是单一工种,会操作某个工段的某台设备就可以。而智能工厂将所有流程做了集成,这要求技术工人对整个生产过程中用到的设备、流程等都要懂、都要会。”

例如奶缸清洗环节中,如果系统提示水的流速始终达不到要求,技术人员需要马上到达现场查看问题所在。是水泵的运转出了问题?还是电机电路导致的异常?抑或是阀门卡住未正常开启?像这样牛奶生产过程中大大小小的环节,中控室人员都要熟知且具备解决能力。

“无人工厂”是全球制造业发展之必然。在我国,制造业产业链的转型升级,对工人的素质要求也在逐步提高。机器完成简单重复的体力劳动,把工人解放出来去更新知识、提升素质。

“技术工人的要求在变化,以前要求‘专而精’,现在要求‘杂而精’。”而像中控室里这样的复合型技术工人,眼下也是“一工难求”。王剑铭说,产业在转型升级,工人也要“转型”也要“升级”,之前是靠力气,往后要靠脑子。

技术变革会夺取一些低端繁琐的工作,最终也会创造更高端人性化的工作岗位。

和记AG的小伙伴们,点击以下链接,可查看原文。

《劳动报》原文链接及二维码:

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(转载自《劳动报》)